Minimale onderhoudskosten, maximale beschikbaarheid

In ondernemingen met een productie apparaat zijn een groot aantal kostenposten. Slechts een deel van deze kosten zijn direct beïnvloedbaar; onderhoudskosten behoren hiertoe. Onderhoudsbudgetten komen in veel gevallen dan ook onder druk te staan. Dit leidt tot de tendens onderhoud efficiënter uit te voeren en de hoeveelheid ervan te verminderen. Als echter de hoeveelheid onderhoud ongecontroleerd verminderd wordt, kan men op niet al te lange termijn rekenen op kosten die een veelvoud zullen zijn van de "bespaarde" bedragen. Het is echter wel mogelijk onderhoudsintervallen selectief te verlengen, wanneer men zich baseert op het periodiek meten van goed gekozen toestandsparameters.

De ontwikkelingen van de laatste tijd op het gebied van meetmethoden, meettechnieken en gegevensverwerking maken het mogelijk op een efficiënte wijze één en ander uit te voeren. Ook zijn deze gegevens van nut bij het bepalen van de onderhoudsbehoefte en maken het voorbereiden en uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden veel efficiënter.

Onderhoudsstrategieën

Machineonderhoud bestaat reeds vanaf de eerste machine. Door de jaren heen is de onderhoudsstrategie gewijzigd van:

• onderhoud bij defect, tot;

• preventief onderhoud en uiteindelijk tot;

• toestandsafhankelijk onderhoud ook wel predictief onderhoud.

Onderhoud bij defect wordt uitgevoerd op machines die een defect vertonen en die de machine stilleggen. Deze onderhoudstechniek brengt meestal kostbare bijkomende problemen met zich mee, zoals secundaire defecten, onvoorziene productiestilstanden en kostbare reparaties.

Preventief onderhoud houdt in dat de machines op regelmatige tijdstippen aan een onderhoudsbeurt onderworpen worden onafhankelijk van de toestand van de machine. Deze onderhoudsmethode is beter dan het onderhoud bij defect maar leidt eveneens tot overbodige kosten door niet noodzakelijke vervanging van onderdelen en uurlonen.

Toestandsafhankelijk onderhoud met behulp van machine conditie bewakingsapparatuur is de techniek die de toestand van de machine vastlegt terwijl deze in werking is. Zodra een probleem wordt vastgesteld zal een analyse eveneens aangeven om welk probleem het gaat en wat de oorzaak is. Dit stelt u in staat om efficiënt de reparatie in te plannen voordat een machine defect raakt.

De huidige machine conditie bewaking toepassingen proberen niet alleen een kostbare stilstand van de productie te vermijden, maar stellen u eveneens in staat om belangrijke onderdelen tijdig te bestellen, in de nodige mankracht te voorzien, de onderdelenvoorraad tot een minimum te beperken, meervoudige reparaties goed in te plannen en de goede werking van de machine te verzekeren. In vele gevallen is vastgesteld dat machines, waarop conditie bewaking werd toegepast, beter werken dan volgens de originele theoretische levensduur.

Onderhoudskosten tijdens opstart machine conditie bewaking

De praktijk heeft uitgewezen dat de eerste zes maanden de kosten voor het onderhoud stijgen. Dit is te wijten aan het feit dat men onmiddellijke machinefouten ontdekt waarvan met eerst het bestaan niet vermoedde. Wanneer deze fouten zijn verholpen, zal men de onderhoudsbeurten snel zien dalen. Deze zullen zich stabiliseren op een waarde die ver beneden de kosten uit het verleden, toen nog geen machine conditiebewaking werd uitgevoerd, liggen.